【冷拔钢管厚壁钢管一手货源】

冷拔无缝管工艺控制系统在轧管时，自动测量定径管的外径，并根据成品管的名尺寸快速而地调整轧辊，以取得直径和圆度的高度性。

  共有以下两种形式：

  机架是和张减机机架相结合地装在同一个机座上;(独立型)，即机架单独形成一个变形区，它和张减机机架外形不相同，两者间没有互相关联的关系。

  工艺控制系统的主要功能可概括如下：计算轧管时的轧辊速度;在无负荷状态下自动调整乳辊;计算轧制时的调整行程，确定*佳化的整定值;对乳出端管径的监控;

  运城冷拔无缝管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点。

  冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。

  运城冷拔无缝管生产需要注意控制：

  1、毛管

  毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

  2、复检

  与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

  3、工具

  一般20g运城冷拔无缝管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

  4、退火

  退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

  5、酸洗

  20g运城冷拔无缝管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

  6、润滑

  应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

  生产20g运城冷拔无缝管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。

冷拔钢管屈服点的计算公式：

  具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

  上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的******应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的***小应力。

  屈服点的计算公式为：

  式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。

  ③断后伸长率(σ)

  在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

  式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。

  ④断面收缩率(ψ)

  在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的******缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

  式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的***少横截面积，mm2。

  ⑤硬度指标

  金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

  冷拔无缝管规格： 生产直径16MM-219MM ,壁厚：2.5MM-40MM各种规格无缝钢管。 生产长度：5米--9米以上

  允许偏差D1 ±1.5%,***小±0.75 mmD2 ±1.0%.***小±0.50 mmD3 ±0.75%。

  若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。